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Kunststoff Recycling Prozess Unser Recyclingprozess & unsere Produkte: Einst Kühlschrank, heute Kaffeemaschine Auf unseren Recyclinganlagen in Wolfern bei Steyr wird der Kunststoffabfall aus der Kühlgeräteaufbereitung zuerst geschreddert und gewaschen, dann werden die Kunststoffe durch verschiedene physikalische Trennverfahren von anderen Abfallmaterialien wie Metall, Holz oder Staub, sortenrein getrennt. Anschließend wird das sortenreine Material getrocknet und im letzten Produktionsschritt aufgeschmolzen und mittels eines Extruders regranuliert. Das Ergebnis sind sortenreine Kunststoffregranulate und Compounds aus PS, ABS, PP, PC-ABS. Je nach Rezeptur und Kundenwunsch arbeiten wir im Herstellungsprozess „Compoundierung“ weitere Additive ein. Damit lassen sich Werkstoffeigenschaften wie Bruchfestigkeit, Schlagzähigkeit oder Farbe einstellen und das Produkt wird damit an die technischen Anforderungen des Kunden angehttp://bage-plastics.com/produkte/passt. Unsere Kunden sind Kunststoffverarbeiter, die unsere Produkte zu Büroartikeln, Sanitärartikeln, Elektrogeräten u.v.m. weiterverarbeiten. Unsere Produkte können neue Rohstoffe bis zu 100% ersetzen, egal welches Produkt Sie daraus erzeugen. Aus Altplastik, das aus alten Kühlschränken stammt, entsteht somit ein hochwertiges Kunststoffregranulat, welches wieder für die Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwendet wird. So wird aus einem alten Kühlschrank zum Beispiel eine neue Kaffeemaschine.

Bauteileengineering 3D-CAD-CAM-Planung Formenbau Teilefertigung Kleinserien, Großserien, Prototyping Sonderverfahren

Sehr viele Unternehmen nützen bereits unser Angebot, und lassen die Produktionsabfälle in unseren Anlagen in Lohn vermahlen. Die Lohnvermahlung wird durch geschultes Personal sorgfältig durchgeführt

Innovative Lösungen in der Kunststofftechnologie Unsere Kunststofftechnologie Produkte Kunststoffe kommen in den verschiedensten Bereichen zur Anwendung. Dank Innovationen und Neuentwicklungen kommen ständig neue Werkstoffe mit exzellenten Eigenschaften auf den Markt. Angst+Pfister verfolgt laufend die dynamische Entwicklung der Kunststofftechnologie und bietet ein umfassendes Leistungsangebot für praktisch jede Anwendung. Stöbern Sie jetzt durch unser Sortiment! APSOplast® Kundenspezifisch hergestellte Fertigteile APSOplast® Materialien APSOplast® Kunststoff-Gleitlager Wir können uns jeder Herausforderung stellen - mit Know-how, modernsten Materialien und einer grossen Vielfalt an Formen Die globale Produktionsplattform von Angst+Pfister erstreckt sich über 15 Länder. Neben unseren eigenen state-of-the-art Produktionsmöglichkeiten haben wir bei unseren international renommierten Produktionspartnern reservierte Kapazitäten. Dadurch sind wir in der Lage, jederzeit das Land mit dem besten Kosten-Nutzen-Verhältnis auszuwählen, basierend auf den Anforderungen unserer Kunden bezüglich Qualität, Menge und Lieferzeit. Der Einsatz von modernen CNC-Maschinen und mehr als 100 Typen von Kunststoffen sowie mehr als 2000 Standard-Polymerplatten, Rundstäben und Rohren ermöglicht es uns, innerhalb kürzester Zeit auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zu reagieren. Die mechanische Werkstatt von Angst+Pfister ist auf die Produktion maschinengefertigter Kunststoffkomponenten spezialisiert. In einigen Bereichen der Kunststofftechnik hat Angst+Pfister das europaweit grösste Sortiment an sofort lieferbaren Halbzeugen, wie Kunststoffplatten, Kunststoffrundstäben, Rohren, sowie Folien und Glasgewebe. Zuschnitt-Service und Vorbearbeitung Leistungsfähige programmgesteuerte Zuschnittanlagen garantieren mass- und winkelgenaue Plattenzuschnitte nach Kundenvorgabe. Modernste Säge-, Hobel- und Kehlmaschinen ermöglichen eine individuelle Vorbearbeitung der Plattenzuschnitte. Diese kann der Kunde rationell weiter- beziehungsweise fertig bearbeiten. Zudem entfällt für ihn eine kostenintensive Lagerhaltung sowie das Entsorgen von Reststücken oder Spänen. Mit unserem Zuschnittskonfigurator können Sie Ihre individuellen Kunststoff-Zuschnitte auch ganz einfach über unseren APSOparts Online-Shop berechnen und bestellen. Spezialartikel aus Kunststoff Des Weiteren liefern wir allgemeingebräuchliche Kunststoffteile, wie z.B. Normgleitlagerbüchsen, Gleit- und Führungsbänder, Selbstklebebänder, Abdichtungsbänder, Schrumpfschläuche, PTFE-imprägnierte Glasgewebe und Folien direkt aus unserem Logistikzentrum. Für Einsätze in der Lebensmittelindustrie und der Medizinaltechnik bieten wir alle geforderten Produktekonformitäten und -zulassungen wie FDA, EG 1935/2004; EU 10/2011, ISO 10993, USP und viele mehr.

Kunststoffwickelhülsen für den integrierten Schneide- und Wickelprozess von Glimmerfolien Unsere Kunststoffwickelhülsen sind essenzielle Bausteine für den präzisen Schneide- und Wickelprozess, bei dem Glimmerfolien in einem einzigen, automatisierten Vorgang verarbeitet werden. In diesem Prozess wird die Glimmerfolie zunächst auf eine Gesamtlänge von 1 Meter hergestellt, anschließend auf kleinere Breiten wie 15 mm, 20 mm oder 25 mm zugeschnitten und gleichzeitig präzise auf die Wickelhülse aufgerollt. Perfekte Integration von Schneiden und Wickeln Prozess in einem Schritt: Schneiden und Wickeln erfolgen nahtlos in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch die Effizienz und Genauigkeit des gesamten Produktionsprozesses erhöht wird. Präzise Wickelung: Die geschnittenen Folienbreiten werden mit höchster Genauigkeit und gleichmäßiger Spannung auf die Wickelhülse aufgerollt. Merkmale und Vorteile unserer Kunststoffwickelhülsen Höchste Präzision: Maßtoleranz von ±1 mm auf 1 Meter, ideal für die exakte Wickelung auch bei schmalen Folienbreiten. Reibungsarme Oberfläche: Erleichtert das Wickeln und verhindert Materialbeschädigungen. Stabile Wickelstruktur: Sorgt für gleichmäßige Spannung und eine kompakte Wicklung. Individuell anpassbar: Verfügbar in verschiedenen Durchmessern und Längen, passend für unterschiedliche Maschinen und Folienformate. Ihre Vorteile Zeit- und Kosteneffizienz: Durch den integrierten Prozess entfallen zusätzliche Arbeitsschritte, wodurch Produktionszeit gespart wird. Konsistente Qualität: Minimierung von Abweichungen und Materialverlusten dank präziser Steuerung des gesamten Prozesses. Optimierte Lagerung und Transport: Sauber gewickelte Folienrollen erleichtern die Weiterverarbeitung und reduzieren Lagerplatzbedarf. Unsere Kunststoffwickelhülsen sind speziell darauf ausgelegt, den Schneide- und Wickelprozess in Ihrer Produktion effizient und zuverlässig zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden!

Behandlung von Polymeren mit ionisierender Strahlung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und ihrer Temperaturbeständigkeit. llgemeines Ziel der Behandlung von Polymeren mit ionisierender Strahlung ist die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und ihrer Temperaturbeständigkeit. Die Dehnungs- und Rückstelleigenschaften bleiben auch bei längerer mechanischer und / oder thermischer Belastung erhalten. Das Strahlenvernetzen von Kunststoffen bietet eine kostengünstige Alternative zur Verwendung hochpreisiger Rohmaterialien, zudem ermöglicht dieses Verfahren den Einsatz einfach zu verarbeitender Rohstoffe. Die gewünschte Änderung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften erfolgt am fertigen Formteil, der geforderte Vernetzungsgrad kann durch die Bestrahlungsparameter eingestellt werden. Diese Form der Veredelung ermöglicht auch die gezielte Veränderung von Eigenschaften definierter Teile eines Produktes.

Sonder- und Zeichnungsteile aus allen gängigen Kunststoffen, auch in Kombination mit Metall, Holz, und Glas. Wir sind Ihr Lösungspartner für die Produktion von Komponenten aus allen gängigen Kunststoffen, auch in Kombination mit Metall, Holz, und Glas. Unser Maschinenpark erlaubt eine breite Palette an Verarbeitungstechniken: Sägen, Fräsen, Drehen, Kleben, Extruder-Schweißen, Warmverformen, Warmabkanten, Kaltabkanten, Pressen und Lackieren. Bei speziellen Anforderungen bedarf es individueller Lösungen! Wir realisieren für Sie Sonder- und Zeichnungsteile in verschiedenen Kunststoffen.

Altfahrzeuge (ELV) Elektro- und Elektronikaltgeräte-Abfälle (WEEE) Eisenschrott Nichteisenschrott Schredderrückstände Metallhaltige Schlacken Kunststoffe aus WEEE Weitere Recycling-Services Logistik

Künftig werden im Recyclingzentrum Premstätten auch mineralische Abfälle, z. B. Bodenaushub, mineralische Abfälle von Gewerbebetrieben oder verunreinigtes Erdreich nach Verkehrsunfällen, aufbereitet. Dazu errichtet Saubermacher zwei Hallen für die mechanische Behandlung und den mikrobiologischen Abbau. Die verschiedenen Verarbeitungsschritte fördern das Recycling.

Künftig werden im Recyclingzentrum Premstätten auch mineralische Abfälle, z. B. Bodenaushub, mineralische Abfälle von Gewerbebetrieben oder verunreinigtes Erdreich nach Verkehrsunfällen, aufbereitet. Dazu errichtet Saubermacher zwei Hallen für die mechanische Behandlung und den mikrobiologischen Abbau. Die verschiedenen Verarbeitungsschritte fördern das Recycling.

Kupplungssystem nach DIN EN 14 420-6, einfache Handhabung, vielseitig verwendbar, bietet Sicherheit bei Schlauchleitungen bzw. Übergängen zu Rohrleitungen, Kesselwagen, Tankwagen, Tankanlagen usw Betriebsdruck: 16 bar Unterdruck: 0,8 bar Temperatur: -30° C bis +120° C Vaterteil (VK): Rohr-Innengewinde nach DIN ISO 228 einliegende Gewindedichtung Mutterteil (MK): Kronenring mit Hebelarretierung, Rohr-Innengewinde nach DIN ISO 228 einliegende Gewindedichtung und Kupplungs-Formdichtung Dichtung: bei Messing:Polyu rethan bei Edelstahl: PTFE